导读：数控等离子切割机可显著提高等离子切割机用电极的使用寿命，提高切割效率和切割质量，降低切割成本。 那么如何评价和衡量数控等离子切割机
数控等离子切割机可显著提高等离子切割机用电极的使用寿命，提高切割效率和切割质量，降低切割成本。 那么如何评价和衡量数控等离子切割机的切割质量呢？目前国内数控等离子切割机切割质量的评价标准暂时还没有正规的国家标准，但有行业规范：即《热切割等离子弧切割、质量和尺寸偏向》（JB/T 10045.4-1999）。
对等离子弧切割质量的评价指标主要包括：
一、切口的宽度：
它是评价切割机切割质量的最重要特征值之一，也反映切割机所能切割最小圆的半径尺寸。它是以切口最宽处的尺寸来计量的，一般要求等离子切割机的切口宽度在0.15~6mm之间。
二、外表粗糙度：
它用来描绘切口外表的外观，肯定切割后能否需求再加工。它是丈量切口深度2/3处横断面上的Ra值。由于切割气流的作用在切割行进方向上产生纵向振动的结果，主要方式是切割波纹。一般来说氧乙炔法切割后的外表粗糙度：1级Ra≤30µm，2级Ra≤50µm，1级Ra≤100µm。等离子弧切割的切口Ra值通常超越火焰切割的程度，但是低于激光切口Ra值（小于50µm）
三、切口棱边的方形度：
它也是反映切割质量的重要参数，关系到切割后所会不会再加工水平。该指标常用垂直度U或角度公差来表示。
四、热影响区的宽度：
该指标对于那些可硬化或可热处置的低合金钢或合金钢十分重要，过宽的热影响区宽度会明显改动切口左近的性能。空气等离子弧切割的热影响区宽度在0.3mm左右，水下等离子弧切割时，热影响区宽度还能够更窄。
五、挂渣量：
是描绘热切割后在切口下缘粘附的氧化物熔渣或重新凝固板材的多少。挂渣的等级通常是靠肉眼观测来肯定的，普通用无、细微、中等和严重等术语来描绘。
另外，对割缝直线度、上缘的凝结度以及缺口等也应该有相应的要求。
