导读：大家关心的一个问题，数控等离子切割机买回去要怎么用呢？具体怎样操作才算规范呢？现在就来说明一下，看仔细了哈~首先是数控等离子切割机
大家关心的一个问题，数控等离子切割机买回去要怎么用呢？具体怎样操作才算规范呢？现在就来说明一下，看仔细了哈~
首先是数控等离子切割机的开机、关机：
1、操作人员每天按照以下开关机的顺序进行操作：
2、启动空压机、空气干燥机；
3、启动机床控制柜；
4、启动等离子电源；
5、设置好所有参数后启动程序进行切割。
6、工作完成后，关闭所有电源、气源。
现在是数控等离子切割机的工作流程：
（1）用AUTOCAD制图或用已有Solidworks文件直接转换为DXF格式；
（2）将DXF格式的零件图导入FastCAM中进行套料、转换程序，为方便程序的调用及管理，将程序名称保存为该零件的图号；
（3）将转化好的程序用U盘拷入机床的控制柜上。
（4）根据所选择程序的材料及厚度，设置工艺参数；
（5）调整好割枪在板材上的位置，启动程序进行切割；
（6）结束切割，下料、清渣。
接下来是编程的注意事项：
（1）编程时将等离子切割方向设置为顺时针方向，补偿设为左补偿；
（2）为减少穿孔次数降低切割成本，采用连续切割的方法进行编程。编程时应注意零件的引入引出线的接口，尽可能设在该零件在产品上的隐蔽端或零件上的尖角处，不要设在圆弧上或直线边上。
还有一点，等离子切割的注意事项：
（1）切割前确认设置的工艺参数与所切割的板材材料、厚度相匹配。
（2）工件首件切割后，必须经检验合格后方可进行批量切割。
（3）由于10~16mm的零件切割后周边不再进行加工，所以在切割过程中要随时观察零件断面的斜度，如果斜度超出零件允许的标准范围内，应及时更换新的易损件。对零件斜度影响最大的易损件是喷嘴，因此喷嘴应作为重点关注对象。而替换下的喷嘴还可以继续切割留有加工余量的零件，比如20mm的重块。
（4）切割过程中随时观察所有气体的气压及流量，如有异常情况应及时停止切割，排除故障后再进行切割。一般情况下，多注意氧气瓶压力和流量，待氧气瓶输出压力低于0.1MPa时及时更换新气。
（5）切割过程中随时观察零件的切割质量，如切割质量明显下降，应停止切割，检查工艺参数、易损件等，如有问题应及时排除。
工作人员在操作的时候一定要严格按照操作流程来，以免发生意外！
